一、传统破碎辊凸形齿缺陷
传统齿辊破碎机辊子表面上作齿的齿形采用鹰嘴形齿，齿高一般为60—80 mm。但由于鹰嘴齿前部较尖，破碎过程中产生的破碎力常集中于某一点，使作用在烧结块某部位的破碎力过大，产生过粉碎现象（一般烧结块产品粒度小于50～35 mm称为过粉碎），使烧结块产品合格率降低10%-15%；且鹰嘴齿前部较尖部分很容易磨损，降低齿板使用寿命短，并引起两辊间的间距不均匀，造成破碎块度不均匀，大大降低设备生产效率。严重磨损的齿板需要更换（使用寿命3-6月），增加维修工作量，对生产产生不利影响。
辊的表面采用等间距棱形点阵排列齿的布局亦不合理。当固定辊与移动辊之间因转速不同步而生产相对角位移差时，固定辊与移动辊之间易产生干涉和间距不均匀，影响设备的正常工作和破碎烧结块粒度的均匀。
二、破碎辊凸形齿改进
红星机器齿辊破碎机辊子齿形采用长方棱锥体齿，齿高一般为60 mm。所产生的破碎力作用较为均匀，过粉碎现象明显减少，粒度合格的烧结块产量明显增加，破碎效率显著提高。该棱锥体齿前部受力位置面积增大．不易被磨损；且齿板采用经多次试验所选用的耐磨性强的特殊高锰纲，在铸造高锰钢中加入适量的Cr、V等合金元素，其化学成分：C1.0%～1.35%,Si 0,8%, Mn 11%～14%, P<0.07 %,S< 0.04%, Cr 2%～3%,V 0.4% - 0.7%.这种高锰钢经特殊热处理工艺，使齿在高温工作条件下有较强的耐磨性，明显延长了辊子齿板使用寿命（一年左右）。
三、增加齿板耐磨性方法
齿板材料采用ZG35调质处理，硬度HB229～269，并在齿板工作表面上堆焊一层5—8 mm厚的耐磨材料。这种齿板的耐磨性很好，但制造工艺复杂，制造成本较高。将辊表面的齿进行重新排列，固定辊与移动辊上的齿沿圆周方向均排列12列，固定辊与移动辊上的齿相错开一个齿位，保证固定辊与移动辊在运行中不生产干涉，保持较均匀的齿间间隙，破碎烧结块粒度均匀，确保设备的正常工作，减少维修工作量，显著提高设备的生产效率。
齿辊式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro90.htm
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