一、改四仓磨为三仓磨
由于熟料易磨性差，要进一步提高超细磨台产，应适当增加锻仓长度。从表2可知，我公司入磨物料粒径小，且有8.17%的成品，相对减轻了球仓的负荷，因此可以适当缩短球仓长度，延长锻仓长度。2004年5月12日，我们停机倒仓，把四仓改为三仓，一仓装球，二、三仓装锻，筛分装置被移至一、二仓之间，同时取掉一个双层隔仓板，使磨机的锻仓有效长度增加了250 mm，技改后的磨机三个仓长度分别为：3.5m、4.25m、4.5m。
二、磨内研磨体的调整
磨内结构改造后，我们对磨机级配和填充率也进行了调整。考虑到一仓筛分装置篦缝宽度仅为1.0 mm，因此配球时既要求一仓具有一定的破碎能力，又要具有足够的研磨能力。此次配球采用两头大中间小的配球方案，适当提高了一仓平均球径。为了增强锻仓的研磨能力，又进一步缩小二、三仓的平均锻径，填充率采用逐仓递减的方案。
三、提高三仓的粉磨效率
由筛余曲线可知三仓的研磨效率偏低，为了进一步提高其研磨效率，我们在三仓沿圆周方向呈“米”字形对称焊接了8排Ø22 mm×4.0 m螺纹钢，用于增加三仓微锻与衬板之间、微锻与微锻之间的摩擦力，从而提高三仓小锻对物料的研磨效率。
四、改造效果
实施上述措施后，超细磨产量有了较大提高，P．032.5水泥平均台产由改造前的29.2t/h提高到改造后的33.7t/h，电耗由改造前的37.9 kWh/t降低至改造后的33.7 kWh/t，出磨水泥粒度也较理想。
超细磨 : http://www.hnhxjq.com/pro135.htm
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