(1) -段磨矿粒度偏粗，粒度组成较差，影响一次磁选的抛尾量；一次磁选精矿量的波动影响后续作业的稳定操作和指标。
(2)二段磨矿分级作业由高频细筛和静压给矿旋流器分级，分级效率低造成二段磨矿效果不好，粒度偏粗影响矿物的解离和分选指标，人筛品位仅在57%~58%。二段磨矿有较大潜力。
(3)细筛分级效率低。根据考查结果，分级效率在30%以下，大量合格产品不能及时分出而是进入筛上去再磨。造成再磨通过量大的恶性循环，磨矿效果不好，影响选别效果。
(4)磁选机设备老化、退磁、规格小、提质幅度低、选别效果不理想。
(5)脱水槽未采用自动控制，人工操作不及时，指标波动大，对稳定精矿质量不利。
(6)各段脱磁器有待强化。脱磁效果的好坏，对分级和选别有直接的影响。
(7)再磨排矿未经选别直接给入三、四段细筛，对再磨量和筛下品位有不良影响。
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